Ковка изделий

Ковка изделий представляет собой многоэтапный технологический процесс, требующий соблюдения определенных правил и использования различных методов обработки металла. Ковка изделий предполагает применение нескольких основных приемов, благодаря которым металлу придается необходимая форма и размеры. Компания «МАН» предлагает станки и оборудование для ковки, при работе с которыми многие технологические приемы ковки автоматизируются и упрощаются. Для того чтобы получить определенные знания о такой технологии, как ковка изделий, необходимо иметь представление о тех процедурах, которые имеют место при обработке деталей и заготовок.

Итак, ковка изделий и ее основные приемы – это осадка, высадка, вытяжка, рубка, гнутье, скручивание и свивка, выглаживание и сборка. Ковка изделий - осадка: применяется в случаях, когда нужно уменьшить длину заготовки с увеличением ее поперечного сечения. Заготовка нагревается полностью, ставится вертикально и подвергается механической обработке: зажав щипцами, деталь бьют кувалдой по верхнему концу, следя за тем, чтобы она не гнулась. При высадке утолщается лишь часть заготовки, которая и остается нагретой, а сама процедура ковки аналогичная, как и в случае с осадкой.

Ковка изделий – вытяжка: увеличение детали за счет уменьшения ее толщины. Раскаленный металлический прут кладется на наковальню, после чего расковывается кувалдой. В процессе обработки деталь периодически поворачивается. Для вытяжки круглых деталей используются седлообразные обжимки, а сама деталь поворачивается во время ковки вокруг своей оси. Такой прием в ковке изделий, как рубка, применяется для разделения заготовки на две части. Деталь нагревается до темно-красного цвета, кладется на наковальню и разрубается молотом. После того, как деталь прорублена на 3/4, ее поворачивают и выполняют те же действия с обратной стороны. Нередко ковка изделий осуществляется таким образом, чтобы детали не прорубались насквозь, а оставались надрубленными. Эти надрубленные участки впоследствии вытягиваются в завитки и листья и используются в качестве декоративных элементов.

Ковка изделий – гнутье: процесс придания заготовке изогнутой формы путем нагрева и обработки отдельного участка. Если обрабатываемая деталь имеет достаточную толщину, то возможна ее деформация в месте изгиба. Во избежание этого осуществляется предварительная высадка участка изгиба. Скручивание и свивка в ковке изделий используется для придания декоративному изделию скрученной формы. В процессе ковки концы детали разворачиваются вокруг своей оси по отношению друг к другу: один конец зажимается в тиски, а другой продевается в отверстие воротка и скручивается. Свивка представляет собой процедуру скручивания нескольких прутков друг с другом.

Ковка изделий – выглаживание: завершающая процедура подготовительной отделки заготовки. Следует учесть, что совсем необязательно идеально выглаживать заготовку, так как от этого она приобретает немного искусственный вид. На изделии должны в небольшом количестве остаться следы ручной обработки, и в этом будет ее эффект. При выглаживании гладилку постепенно передвигают вдоль металлического прутка, а в местах изгиба можно оставлять слегка выраженные грани. Ковка изделий включает в себя и такую процедуру, как насекание узора, которое является последней операцией ручной ковки. Это отделочная операция для придания изделию художественного вида, которая заключается в том, что зубилом на раскаленный металл наносят штрихи, ломаные линии или целые сюжеты. Рисунок нужно наносить на относительно плоские поверхности (нагретые или холодные) с условием, что они должны хорошо просматриваться на готовом изделии. Для обогащения фактуры используют обычно подбойки и пуансоны.

В настоящее время для соединения кованых изделий чаще всего применяется заводская сварка (дуговая, точечная, газовая), однако традиционно в ручной художественной ковке использовались такие виды сборки, как склепка или сборка на винтах. Это достаточно трудоемкие процедуры, требующие, как и сама ковка изделий, большого мастерства и опыта. Сварка является более простой и удобной технологией, так как она размягчает соединяемые детали, после чего происходит проковка шва. Здесь есть свои технологические тонкости: тонкие прутки необходимо сваривать встык, толстые – внахлестку, а при толщине детали более 50 мм применяют сварку вразруб. Надо сказать, что прежде чем приступать к процедуре сборки, уже на этапе ковки изделий следует знать, какие части будут коваться целиком, а какие впоследствии соединяться. Для этого необходимо иметь чертеж изделия, составленный с учетом некоторых технологических нюансов: в частности, нужно свести к минимуму ребристые сечения и пересечение друг с другом цилиндрических поверхностей.